Linea di riciclaggio per il lavaggio della pellicola in LDPE con pressa per spremitura

Pellicole in PE/PP, pellicole industriali, pellicola per rifiuti in città, sacchetti in PP, sacchetti in raffia jumbo

La linea di riciclaggio e lavaggio delle pellicole plastiche di scarto prodotta da YILI Machinery può trattare vari tipi di materiale plastico morbido, come ad esempio film di plastica PE o PP, sacchi tessuti PP, film di rifiuto agricolo, tubi di irrigazione a goccia morbida, film di imballaggio industriali, film di imballaggio super market, Ecc. l'intera linea di produzione comprende trituratore, frantumatore, lavatore per freccatura, serbatoio galleggiante, spremitore, etc, che hanno una capacità da 300 a 1500 kg/ora  La nostra linea di lavaggio film è in grado di garantire una decontaminazione precisa ed efficiente dei film di scarto con sistemi di lavaggio a freddo e a caldo, adottando le più efficienti tecnologie di riciclaggio. I prodotti finali dopo il lavaggio possono raggiungere una qualità molto elevata, che può essere utilizzata da sola o miscelata con altri materiali in processo, anche in nuove applicazioni di soffiaggio di film.

1. L'intera linea di produzione è a controllo automatico, processo compatto, elevata efficienza produttiva e buona pulizia;
2. Questa linea può separare facilmente fanghi, sabbie ed altre impurità da pellicole e sacchetti;
3. Con un sistema di pretrattamento come Pre-washer, Label Processing, può migliorare notevolmente la qualità del prodotto finale;  
4. Fornire tecnologia di disidratazione e spremitura centrifughe;  
5. Facile manutenzione, basso consumo energetico, lunga durata  

Trasportatore a nastro

È possibile scegliere sia trasportatori a nastro per impieghi leggeri che pesanti. Adottare il motore della scatola ingranaggi, con le pareti laterali per evitare la caduta di materiale. È possibile installare il rilevatore di metalli sul trasportatore a nastro.  

Quando la materia prima è grande, come pellicole nella balla, tamburi grandi di plastica, serbatoi, sceglieremo la trinciatrice per fare la macinazione preliminare. Per il materiale in pellicola morbida, dopo la triturazione, può andare direttamente alla linea di lavaggio, senza necessità di effettuare una seconda frantumazione. YILI fornisce serie di triturazioni con varie capacità e funzioni per soddisfare le scelte dei clienti.
 

Il frantumatore deve frantumare il materiale in dimensioni più piccole. È con acqua per pulire il materiale e raffreddare le lame durante la frantumazione. I materiali di grandi dimensioni vengono trasformati in piccoli pezzi in questo modulo, migliorando così il risultato del lavaggio e rendendo il prodotto finale facile da imballare.

La lavafrittura è progettata per lavare la plastica ad alta velocità con acqua, che può contribuire a rimuovere efficacemente le contaminazioni, le sporcizia e i grassi sul materiale. Dopo la rondella per attrito, il materiale può essere portato nel serbatoio flottante per una maggiore pulizia.

Il sedimento e il metallo nel materiale possono essere separati efficacemente attraverso questo modulo. Tutte le ruote di lavaggio con diversi modelli per soddisfare la funzione di lavaggio, velocità con controllo inverter. Fondo con valvola magnetica per scaricare tempestivamente le sporcizia secondo il set. Materiale: Acciaio inox
 

Tipo orizzontale di essiccatori centrifughi a secco pellicole di plastica, fiocchi con alte prestazioni e basso consumo energetico. La griglia è dotata di funzione di autolavaggio tramite impostazione del timer. Offre sia il lavaggio che l'asciugatura del materiale.

Design europeo di asciugatore orizzontale con funzione di asciugatura super per film plastico, scaglie di plastica. Dopo l'asciugatura, può andare direttamente alla linea di pellettizzazione. È utilizzato principalmente per soddisfare le linee di lavaggio ad alta capacità.  

Tubazione costruita in acciaio inox, che fornisce aria calda all'interno per fare ulteriore essiccazione del materiale, diminuire l'umidità all'interno del materiale.
 

Con la compressione a vite, aiuta il materiale ad ottenere schiacciato e a metà fuso, contribuendo ad aumentare la qualità dei pellet e l'efficienza degli estrusori.
L'umidità dopo l'essiccatore a pressione viene abbassata a. 1-3%